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[實例1]水泥溫度太高，造成混凝土坍落度損失過快。

某工程在6月份澆注C30梁板過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失很快，造成滾筒內(nèi)混凝土結(jié)料。

原因分析：經(jīng)查所進水泥溫度達80℃，且水泥普遍偏細，造成需水量增大，當用水量不足時產(chǎn)生坍落度損失過快。

防止措施：在夏秋季節(jié)5-10月份，對直接從水泥廠或粉磨站短途運輸進貨的水泥，必須每車測量水泥溫度要小于65℃。

[實例2]外加劑冬期時結(jié)晶，堵塞管道。

在11月到次年2月份，由于氣溫下降較快，在外加劑泵抽料到秤斗時會出現(xiàn)較多結(jié)晶，堵塞管道和蝶閥，造成計量緩慢。

原因分析：公司在用的萘系高效減水劑中Na2SO4在氣溫較低時，達到過飽和而析出晶體。

防止措施：與減水劑供應商協(xié)商調(diào)整減水劑配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解決析晶問題。

[實例3]雨水或沖水進入外加劑罐，造成濃度降低，影響混凝土坍落度。

某日開始供應工程的混凝土出廠前由檢測臺檢查時均發(fā)現(xiàn)坍落度偏小情況。

原因分析：檢查減水劑罐上方進料口被人打開后未蓋好蓋子，下暴雨及可能沖洗罐頂?shù)乃魅牍迌?nèi)，造成減水劑濃度下降。

防止措施：進料供應商在將減水劑泵到罐內(nèi)后，應及時將上方蓋子蓋嚴，材料員加強巡察。

[實例4]將木鈣減水劑誤用為萘系減水劑造成緩凝。

在供應某工程二層梁板時，施工單位反映凝結(jié)時間太長，澆筑后24小時仍未凝固。

原因分析：經(jīng)檢查配合比下料記錄，普通減水劑被當作高效減水劑輸入電腦，高效減水劑主要以萘系為主，按粉劑摻量為0.5%～0.8%，而普通減水劑主要成分為木質(zhì)素磺酸鈣，摻量為0.25%～0.3%。當木鈣超過膠結(jié)材料用量0.4%時就會出現(xiàn)嚴重緩凝。

糾正措施：使用木鈣減水劑摻量應嚴格控制，配合比輸入時必須有另外操作員復核。

[實例5]不同品牌防水劑混合使用。

某工程地下室外墻C40P8施工，發(fā)現(xiàn)一車混凝土坍落度偏大退回。

原因分析：經(jīng)檢查進貨記錄，同期進貨的兩種防水劑用于兩個工程中，一種有明顯減水作用，