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粉磨系統(tǒng)要求

水泥粉磨系統(tǒng)從配料、預(yù)破碎到粉磨、選粉，組成了一個(gè)有機(jī)的體系。

對(duì)配料的要求主要是物料均勻穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、混合材的水分小、熟料溫度不高。

對(duì)預(yù)粉碎的要求主要是：盡可能減小入磨物料粒度（即做到多破少磨），減輕磨機(jī)負(fù)荷，為磨機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造條件。

對(duì)磨機(jī)和選粉的要求是在磨機(jī)電流和軸瓦溫升允許的前提下，盡可能地增加研磨體裝載量。研磨體的裝載量應(yīng)適當(dāng)高于磨機(jī)設(shè)計(jì)裝載量，約增加10%左右，但不要超過15%。通過合理配球、合理用風(fēng)（防止漏風(fēng)），應(yīng)用水泥助磨劑，充分發(fā)揮磨機(jī)的生產(chǎn)潛能，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。

一般水泥廠的水泥粉磨系統(tǒng)，在未使用助磨劑之前已經(jīng)調(diào)整到平衡狀態(tài)，即此時(shí)粉磨系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)比較合理，磨機(jī)的產(chǎn)量也較高。當(dāng)加入助磨劑后，由于其對(duì)研磨倉(cāng)的水泥細(xì)粉顆粒具有很好的分散作用，使研磨倉(cāng)的結(jié)團(tuán)、吸附現(xiàn)象大為減少，細(xì)粉顆?？梢约皶r(shí)排出，物料的流速加快，料球比和循環(huán)負(fù)荷等發(fā)生變化，原有的平衡狀態(tài)被打破。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)在完善各項(xiàng)工藝參數(shù)的前提下，加大喂料量，實(shí)現(xiàn)粉磨系統(tǒng)在更高水平上的新平衡。

匹配工藝條件

采用助磨劑后，必須使設(shè)備的工藝條件與之適應(yīng)。由于物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間減少，因此必須改變研磨體與物料的比，即料球比和循環(huán)負(fù)荷等。助磨劑在開流磨中使用，能消除過粉磨現(xiàn)象。在一般情況下，添加助磨劑使物料的流速加快，使物料細(xì)度相對(duì)流速的變化更加敏感。所以，在開流磨中要特別注意對(duì)助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過對(duì)添加量的調(diào)整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，還要注意添加的穩(wěn)定性和均勻性。在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的條件下，增大后倉(cāng)填充率，使后倉(cāng)高于前倉(cāng)，以降低磨內(nèi)物料流速。

在圈流粉磨系統(tǒng)，要使選粉機(jī)與之匹配、保持成品細(xì)度不變，則可提高產(chǎn)量。在某一特定閉路磨機(jī)中，成品細(xì)度不變的情況下，循環(huán)負(fù)荷的大小決定于出磨物料的細(xì)度，反映了物料在磨機(jī)中停留時(shí)間的長(zhǎng)短。循環(huán)負(fù)荷大，表明物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，出磨物料粗；循環(huán)負(fù)荷小，表明物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，出磨物料細(xì)。使用助磨劑后，物料流速的加快會(huì)使物料在磨內(nèi)通過的時(shí)間縮短。如果原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷較大，物料停留時(shí)間較短，添加助磨劑后不對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，就容易造成磨內(nèi)物料流速失控，使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時(shí)，由于流速過快，物料得不到充分研磨致使出磨物料細(xì)度跑粗、循環(huán)負(fù)荷逐漸增加，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機(jī)容易過載而使生產(chǎn)受到影響。

原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷適中或者較小的磨機(jī)，不用調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用助磨劑就可以達(dá)到滿意的助磨效果。添加助磨劑后，在控制成品細(xì)度及磨機(jī)產(chǎn)量不變的情況下，如果循環(huán)負(fù)荷逐漸減小，表明原系統(tǒng)運(yùn)行在合理的循環(huán)負(fù)荷下；如果循環(huán)負(fù)荷不降反而逐漸升高，表明原系統(tǒng)在高于合理循環(huán)負(fù)荷下運(yùn)行。這時(shí)，如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)調(diào)整，使用助磨劑后不但不會(huì)增產(chǎn)反而會(huì)影響正常生產(chǎn)。

采用助磨劑后，許多企業(yè)都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。而當(dāng)混合材的水分較大時(shí)，如果沒有采取烘