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朋友在長春某項工程應用商品混凝土澆筑地下室底板，出現(xiàn)三天未凝結硬化現(xiàn)象，隨即組織有關單位人員前去調查了解。。。

事件

中午澆筑地下室底板混凝土C45P8發(fā)現(xiàn)，坍落度特別大，混凝土出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象，到晚上7點多鐘，混凝土表面出現(xiàn)硬殼，下部混凝土未凝結，用腳踩似橡皮泥，混凝土表面出現(xiàn)裂紋，隨經(jīng)抹壓也未愈合，到第三天晚上混凝土全部凝結硬化長達50余小時。

該項工程原來采用高效泵送劑，摻量2%滿足泵送施工要求，凝結時間正常，后來由于某種原因高效泵送劑斷擋，又是夜間也找不到人，在這種情況下為了解決應急，決定用普通泵送劑代替高效泵送劑，摻量由2%提高到2.8%。結果出現(xiàn)上述混凝土三天未凝結現(xiàn)象，混凝土量約有200多m3，后經(jīng)及時采取補救措施，經(jīng)檢驗達到設計要求。

據(jù)了解與此同時施工的其他三項工程也出現(xiàn)不同程度的離析泌水，凝結時間長的現(xiàn)象。

為了查找事故原因經(jīng)研究決定采用事故混凝土配合比及原材料進行試驗及施工現(xiàn)場應用驗證。

1、模擬試驗

實驗原材料及混凝土配合比均與現(xiàn)場使用的相同。

（1）外加劑采用普通泵送劑，摻量分別為1.5%及2.8%，考核凝結時間。試驗結果表明摻1.5%的混凝土凝結時間正常，而摻2.8%混凝土出現(xiàn)長時間不凝結現(xiàn)象，與施工現(xiàn)場出現(xiàn)情況一致。

（2）外加劑采用高效泵送劑摻量2%考核凝結時間，試驗結果凝結時間正常，同事故前澆筑的混凝土。說明外加劑生產(chǎn)廠家近期送到的高效泵送劑與事故前應用的高效泵送劑性能相同，無差別。

2、工程應用驗證

經(jīng)過模擬試驗后再應用到工程上去驗證

（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送劑繼續(xù)使用于該項工程上，摻量為2%，到施工現(xiàn)場坍落度為22cm，泵送正常，混凝土和易性良好，沒有發(fā)生離析泌水現(xiàn)象，滿足泵送要求。經(jīng)到施工現(xiàn)場觀察那天夜間澆筑的混凝土，在第二天上午已凝結硬化拆模上人行走，凝結時間大約在10~15小時，在當時的氣溫條件下屬正常。

（2）普通泵送劑應用于其他幾項工程上澆筑C30、C25混凝土摻量1.5%到現(xiàn)場坍落度17~18cm，滿足泵送要求，凝結時間約在12~15小時，在當時的氣溫條件下屬正常。

1、商品混凝土公司管理方面不得力，外加劑用量估計不足出現(xiàn)高效泵送劑斷擋現(xiàn)象。

2、商品混凝土公司對高效泵送劑和普通泵送劑的性能了解不夠，應用上出現(xiàn)了差錯。

（1）高效泵送劑與普通泵送劑配方不同，見表1。

（2）高效泵送劑與普通泵送劑摻量不同。高效泵送劑為膠凝材料的2%~2.5%；普通泵送劑為膠凝材料的1.5%~2%。

（3）高效泵送劑與普通泵送劑適用范圍不同。高效泵送劑適用于混凝土強度等級C40~C70；普通泵送劑適用于混凝土強度等級C20~C35。

（4）當用普通泵送劑摻量2.8%，代替高效泵送劑摻量2%時，緩凝（保塑）組分增大近一倍，這就是這次混凝土三天未凝結硬化的根本原因。

3、攪拌站微機失靈計量不準確，出現(xiàn)失誤。

施工現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)長時間不凝結事故后經(jīng)查找原因，發(fā)現(xiàn)微機失靈，外加劑多加，加水量也不準確，直接影響到混凝土的凝結時間。

該項工程混凝土出現(xiàn)長時間不凝結現(xiàn)象，與此同時施工的其他三項工程也出現(xiàn)不同程度的離析泌水和凝結時間較長現(xiàn)象。

4、自然環(huán)境的影響。

長春地處北方地區(qū)，時間在5月份正是春季，風大、晝夜溫差較大，濕度很小，所以盡管白天風力不大、溫度適宜，但由于沒有濕度，新澆混凝土表面失水仍然很快?；炷帘砻孑^內(nèi)部先硬化，導致上下硬化速度及化學收縮不一致產(chǎn)生裂紋。

5、施工部門沒有及時養(yǎng)護。

混凝土出現(xiàn)長時間不凝結現(xiàn)象后，經(jīng)到現(xiàn)場了解得知，施工