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若是由混凝土攪拌輸送車(chē)供料的

(簡(jiǎn)稱(chēng)泵機(jī))，可就地安裝，只要能方便接管和喂料就可以，如果是現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土供料，首先應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地和攪拌機(jī)的上料方式來(lái)確定攪拌機(jī)的位置，再根據(jù)攪拌機(jī)的卸料高度和適于泵送及接管的要求，來(lái)確定泵機(jī)的位置。安裝方法如下：

(1)首先將泵機(jī)置于堅(jiān)定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并將泵機(jī)4個(gè)支腿的定位銷(xiāo)和安全銷(xiāo)鎖緊，使輪胎脫離地面或卸掉輪胎。

(2)在攪拌機(jī)的出料口和泵機(jī)料斗之間做一溜槽，使攪拌機(jī)卸出的料通過(guò)溜槽進(jìn)入泵機(jī)的料斗。溜槽通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚的鋼板焊接而成。溜槽下面用支撐架起，使之牢固。對(duì)溜槽，要求坡度適當(dāng)，傾斜角度好為25度-40度，溜槽與泵機(jī)料斗之間要留有一定的空間，便于清洗料斗和篩子。

(3)通常情況下，對(duì)

的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證混凝土不外流(因強(qiáng)制式攪拌機(jī)好一次卸完料，這樣流進(jìn)料斗的混凝土比較均勻，如分次卸料，后出來(lái)的混凝土石子偏多，對(duì)泵送不利，如果采用的是大容量的攪拌機(jī)，可以事先做一個(gè)儲(chǔ)料斗，以保證連續(xù)供料。)

(4)泵機(jī)安裝就位后，要保證泵機(jī)的罩殼門(mén)能開(kāi)、關(guān)自如，便于維修操作。

(1)管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長(zhǎng)度，并減少?gòu)澒埽詼p少輸送阻力。

(2)好先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線與錐管軸線重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸清洗后能快速裝回。

(3)各管路須連接牢固，彎管處須加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路每10m間距需設(shè)立一個(gè)牢固點(diǎn)，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要緊固到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏水。

(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件并結(jié)合接管要求接管，合理布置管路以消除隱患。

(1)泵機(jī)安裝就位后，應(yīng)先對(duì)泵機(jī)進(jìn)行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動(dòng)，有無(wú)漏油的地方，電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動(dòng)，料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。

(2)電器方面的檢查。首先，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)電壓是否為(380±10%)V，泵機(jī)須設(shè)置一個(gè)專(zhuān)用控制開(kāi)關(guān)，所用電纜線的規(guī)格與泵機(jī)上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做到下列檢查：

A、合上控制線路開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，同時(shí)可編程序控制器PLC模塊得電，此時(shí)觀察模塊上的指示燈(分別為啟

動(dòng)、運(yùn)行和故障)，如果啟動(dòng)、運(yùn)行燈亮；而故障燈滅，則說(shuō)明正常，即可進(jìn)行正常操作，反之則不正常，泵機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

B、按電機(jī)起動(dòng)按鈕，看電機(jī)的交流接觸器是否按程序動(dòng)作，電機(jī)指示燈是否亮。

C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號(hào)。

(3)如果上述一切正常，泵機(jī)即可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

A、將主電機(jī)和控制線路的空氣開(kāi)關(guān)拔到“合”位置。打開(kāi)鑰匙或急停開(kāi)關(guān)，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。

B、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)起動(dòng)按鈕，讓主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2S，并檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向，(從電機(jī)輸出軸看應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较颍磁c主液壓泵標(biāo)示的旋向一致)；如果轉(zhuǎn)向不對(duì)，只要任意交換總電源的兩相電源即可。

C、將整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min，檢查整機(jī)有無(wú)異常噪聲，各管夾接頭是否松動(dòng)或漏油，板閥壓力是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。

D、打開(kāi)水箱蓋，向水箱加滿(mǎn)清水或至少淹沒(méi)活塞桿，無(wú)水運(yùn)動(dòng)會(huì)使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。

E、檢查潤(rùn)滑泵是否有潤(rùn)滑油，并按要求加潤(rùn)滑油。

F、用黃油槍分別向分配閥油缸和水箱內(nèi)的中間接桿油標(biāo)加滿(mǎn)潤(rùn)滑油。

G、進(jìn)行試壓操作10S，向閉合油路補(bǔ)油并檢查主系統(tǒng)壓力。

H、按泵送按鈕，觀察泵機(jī)動(dòng)作是否正常，啟動(dòng)攪拌，檢查其正、反轉(zhuǎn)是否與開(kāi)關(guān)標(biāo)示的方向一致，(從馬達(dá)輸出

軸看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎D(zhuǎn))。

I、泵送10min后進(jìn)行反泵操作，并檢查正、反泵是否與開(kāi)關(guān)標(biāo)示的方向一致。

在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，要時(shí)刻注意泵機(jī)各個(gè)部位的連接，高壓膠管及各個(gè)儀表的情況，如遇緊急情況直接按總停開(kāi)關(guān)停機(jī)，以防萬(wàn)一。

(4)混凝土方面。整機(jī)空載調(diào)試完畢后就可準(zhǔn)備

，但在泵送前還要做到：了解混凝土中粗骨料的品種和質(zhì)量以及粒徑和級(jí)配，并組成嚴(yán)密的勞動(dòng)組織，合理分工，布置好聯(lián)絡(luò)措施，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督供料情況，并準(zhǔn)備好各種檢修工具及輸送管路的清洗用具，備好夜間照明燈。

由于粗骨料大粒徑受輸達(dá)管路小工徑的限制，故要求碎石的大粒徑不超過(guò)1/4管徑，卵石不超過(guò)1/3管徑，允許有少量超徑骨料混入，但不得超過(guò)2%，并且它們必須是分散的，細(xì)骨料的種類(lèi)，用戶(hù)沙配制的混凝土可泵性好，平均粒徑為0.25-0.3mm，一般沙率為38%-45%，對(duì)于粗沙，要求沙率在45%以上，細(xì)沙則在31%-33%較好，泵送混凝土的水灰比要在0.4-0.6之間，外加劑一般情況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結(jié)構(gòu)變成分散性結(jié)構(gòu)，從而提高了流動(dòng)性。

混凝土的坍落度一般控制在8-23cm,對(duì)遠(yuǎn)距離和大高度的泵送一般控制在18-20cm，對(duì)向下泵送且落差較大的，一般控制在12-14cm.

(5)

時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：