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在使用攪拌拖泵時，對水泥用量也有一定的要求，如何來確保水泥的用量呢？其實水泥用量一般也存在一個佳值。若水泥用量不足，將嚴重影響攪拌拖泵的吸入性能，同時會使泵送阻力明顯增加，并且混凝土的保水性很差，容易泌水，離析和發(fā)生堵管；若水泥用量過大，則會使用混凝土粘性過大，增大泵送阻力。但原則上講，水泥用量過大時不會影響攪拌拖泵的吸入性能。

其實水泥用量不僅與骨料的品種也有著一定的關系，也與攪拌拖泵的輸送管口徑，以及輸送距離有一定的關系，還與混凝土配合比也存在關系。先來看下與骨料的關系。

同樣粒徑級配的卵石和碎石，后者的水泥用量較大；人工破碎砂與天然砂，前者水泥用量大。對于輕骨料或多孔性骨料，由于具有高壓下吸水，低壓放水的特性，在攪拌拖泵施工泵送時容易使用混凝土出現(xiàn)貧漿、干硬和泌水，因此應適當增加水泥用量。骨料粒徑越小，相應有水泥用量應增加，因為骨料粒徑小，其表面積增大，需要包裹的水泥漿增加，但當骨料粒徑大于40mm時，超徑骨料會破壞混凝土的連續(xù)性，水泥漿也難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能太少。

與輸送管口徑，以及輸送距離的關系

輸送距離越長，輸送管口徑越小，則要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故在增大水泥用量。一般實際施工應用中，水泥用量低限度為320kg每立方。

與混凝土配合比的關系

混凝土的配合比也影響著攪拌拖泵的泵送性能，這是一個非常關鍵的因素，在較嚴格的骨料級配中，較高的水泥用量意味著泵送的混凝土成本的提高，但提高水灰比和含砂率又會影響著混凝土的強度。不過可以用一個比較經(jīng)濟而有效的辦法來改善，那就是采用外加劑來改善混凝土的可泵性。